Formula cauciucului cu fluor este, în general, compusă din cauciuc brut, absorbant de acid, agent de vulcanizare, accelerator, umplutură de întărire, auxiliari de procesare etc.
Cauciuc brut: proprietățile cauciucului fluor intern și ale cauciucului fluor străin sunt practic aceleași, dar există unele diferențe în performanța de procesare. Performanța de prelucrare a cauciucului domestic este slabă, în principal din cauza vâscozității mai mari Mooney, care afectează în consecință fluiditatea de prelucrare a cauciucului. Fluorocauciucul domestic 26 este echivalent cu VitonA al companiei DuPont din Statele Unite, iar fluorocauciucul 246 este echivalent cu VitonB. Multe cauciucuri străine din cauciuc fluor au adăugat vulcanizatori. Cauciucul fluor furnizat de Compania 3M din Statele Unite și Compania Daikin din Japonia conține deja agent de vulcanizare.
Agent de vulcanizare: Vulcanizarea este de a produce un anumit grad de reticulare a cauciucului cu fluor, astfel încât să aibă performanțe bune. Vulcanizarea cauciucului cu fluor poate fi realizată prin adăugarea ionilor de nucleofili sau prin radicali liberi folosind peroxizi sau raze. Utilizarea compușilor aminei (agenti de vulcanizare 1# și 3#) pentru vulcanizarea cauciucului cu fluor poate îndeplini cerințele produselor generale; utilizarea 2# agenți de vulcanizare poate rezolva procesarea adezivului. În produsele de etanșare, pentru a avea o valoare mai mică de deformare prin compresie, compușii fenolici ar trebui să fie preferați ca agenți de vulcanizare. Cum ar fi hidrochinona, bisfenolul A, bisfenolul AF etc., și echipat cu acceleratori corespunzători pentru a îndeplini cerințele de performanță la nivel înalt. Pentru a rezolva problema rezistenței la medii corozive, se recomandă utilizarea cauciucului fluor vulcanizat cu peroxid.
Absorbanți de acid: absorbanții de acid sunt denumiți și stabilizatori. Este de a rezolva coroziunea și contaminarea metalului cauzată de fluorura de hidrogen produsă în timpul prelucrării cauciucului cu fluor, astfel încât reacția de vulcanizare să poată decurge fără probleme. În general, se folosesc MgO, CaO, ZnO, PbO și fosfit de plumb dibazic, iar doza lor este în general de 5 până la 10 părți. Adăugările lor au propriile lor caracteristici. MgO are o rezistență bună la căldură și PbO are o rezistență bună la acid; CaO are o mică deformare prin compresie și este benefic pentru eliminarea bulelor; ZnO și fosfitul dibazic de plumb pot îmbunătăți fluiditatea cauciucului și au o rezistență bună la apă; Ca (OH)2 are o mică deformare prin compresie. Prin adăugarea de Ca(OH)2 și MgO activ, într-un sistem de vulcanizare fenolic, se poate obține un cauciuc cu deformare la compresie redusă. Pe scurt, este necesar să alegeți un absorbant de acid potrivit pentru a îndeplini cerințele de performanță reale.
Umplutură de întărire: cauciucul cu fluor este un cauciuc cu auto-întărire. Datorită cerințelor și utilizărilor diferite de performanță, acesta trebuie ajustat prin sisteme de armare și umplere pentru a-și adapta funcțiile și costurile la nevoile utilizatorilor. Doza generală este între 10 și 30 de părți. Materialele de umplutură de armare utilizate în mod obișnuit includ, în general, negru de fum termic (N2990), negru de fum spray, negru de fum alb, carbonat de calciu, sulfat de bariu, oxid de calciu, fibră de carbon etc. Folosind negru de fum N2990 sau negru de fum spray importat din Canada, o procesare mai bună tehnologia și proprietățile fizice corespunzătoare pot fi obținute în produsele negre. Cauciucul cu fluor cu 20 de părți de fibră de carbon are o fluiditate bună. După vulcanizare, aspectul produselor cu formă complexă este mai bun decât cel al produselor cu N2990 și negru de fum spray, iar suprafața este netedă. Datorită conductivității termice ridicate a cauciucului care conține fibră de carbon, este potrivit pentru utilizarea în piesele de cauciuc în mișcare de mare viteză. Trebuie remarcat faptul că produsele care încorporează fibră de carbon au costuri ridicate și alungire redusă. Produsele din cauciuc fluor colorat pot folosi negru de fum alb, dioxid de titan, fluorură de calciu, carbonat de calciu etc., iar cauciucul corespunzător poate fi produs prin potrivirea culorilor corespunzătoare. Cu toate acestea, la prelucrarea produselor de etanșare comprimate, la selectarea materiilor prime colorate, trebuie acordată atenție rezistenței pigmentului la temperaturi ridicate. În plus, valoarea deformației prin compresie a materialului cauciuc trebuie controlată pentru ca produsul să se adapteze nevoilor de lucru sub compresie.
Ajutoare de prelucrare: Aplicarea de adjuvanti de prelucrare este un progres major în prelucrarea cauciucului cu fluor în ultimii ani. Îmbunătățește procesul de amestecare a cauciucului cu fluor, previne arderea și îmbunătățește fluxul cauciucului fără a afecta performanța cauciucului. Are o elasticitate și o performanță bună de extrudare și poate preveni lipirea rolelor și a mucegaiului în timpul procesării și acționează ca un agent de eliberare extern. În prelucrarea cauciucului cu fluor, au apărut noi adjuvanți de prelucrare precum ceara cu fluor, polietilena cu moleculară scăzută, stearat de zinc, Ws280, ceara de palmier și Modelul 935, oferind noi mijloace pentru prelucrarea și aplicarea cauciucului cu fluor. , suma adăugată este de 1-2 părți.